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          1. GCr15

            GCr15
            该钢冷加工塑性中等,切削性能一般,焊接性能差,对形成白点敏感性能大,有回火脆性。
            GCr15是一种最常用的高碳铬轴承钢,具有较高的淬透性,热处理后可获得高而均匀的硬度。耐磨性优于GCr9,接触疲劳强度高,有良好的尺寸稳定性和抗蚀性,冷变形塑性中等,切削性一般,焊接性差,对白点形成敏感,有第一类回火脆性。在滚珠轴承制造中,用以轧制壁厚12mm.外径<250mm的H级至C级的轴承套,直径25.4-50.8mm的钢球;直径<22mm的滚子,此外也可用作承受大负荷.要求高耐磨性.高弹性极限.高接触疲劳强度的其他机械零件及各种精密量具冷冲模等。
            化学成分
            C:0.95-1.05
            Mn:0.20-0.40
            Si:0.15-0.35
            S:≤0.020
            P:≤0.027
            Cr:1.30-1.65
            Mo:≤0.10
            Ni:≤0.30
            Cu:≤0.25
            Ni+Cu≤0.50
            力学性能
            供货态硬度(HRC):25.8
            抗拉强度(MPa):861.3
            屈服强度(MPa):518.42
            断后伸长率(%):27.95
            抗弯强度(MPa):1821.61
            热处理
            其热处理制度为:钢棒退火,钢丝退火或830-840度油淬。
            热处理工艺参数:
            1.普通退火:790-810度加热,炉冷至650度后,空冷——HB170-207
            2.等温退火:790-810度加热,710-720度等温,空冷——HB207-229
            3.正 火:900-920度加热,空冷——HB270-390
            4.高温回火:650-700度加热,空冷——HB229-285
            5.淬 火:860度加热,油淬——HRC62-66
            6.低温回火:150-170度回火,空冷——HRC61-66
            7.碳氮共渗:820-830度共渗1.5-3小时,油淬,-60度至-70度深冷处理 +150度至+160回火,空冷——HRC≈67
            用途
            用于制作各种轴承套圈和滚动体.例如:制作内燃机、电动机车、汽车、拖拉机、机床、轧钢机、钻探机、矿山机械、通用机械,以及高速旋转的个高载荷机械传动轴承的钢球、滚子和套圈. 除做滚珠、轴承套圈等外,有时也用来制造工具,如冲模、量具。




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